Sunwin-skimmel hat mear dan 20 jier rike ûnderfining yn gas-assistearre skimmel en ynjeksjes dy't produkten yn 'e merke kinne befredigje, tsjinje altyd mei hege standert, snelle levertiid, en kompetitive priis.
Gas-bystien ynjeksje-syklusstafel
It gas-bystien proses is in relatyf yngewikkeld proses. Yn 't algemien is it produkt earst ynfold, dan wurdt de heechdruksgas yn' t hege druk yn in semi-Molten steat blaasd, en it gas wurdt brûkt yn plak fan 'e ynjeksjegêst yn plak fan' e ynjeksjefoarming om it produkt te krijen. In gas-bystien wurde.
Gas-bystien kin ek wurde oplost troch unkonvinsjonele metoaden, lykas net ynjeksje yn 'e skimmel yn' e foarm fan 70%-% fuortendaliks, en brûkende nitrogen-assistearre foarmjen foar de ynjûn posysje. Dit proses is ek in konvinsjonele proses en kin wurde brûkt as nedich.
It oantal modules yn 'e gas-bystien skimmel is meast 1 * 1. It oantal skimmelske holten sil it rubber of de yntak lucht ynstallearje. Dit proses is lestich te passen. As it normaal wurdt produsearre, sil it in hege skroefprod produsearje. Dêrom wurdt it algemien oanrikkemandearre. Modulêre holtestruktuer. As jo in 1 + 1 skimmel fan 1 + 1 ûntwerpe, hawwe jo twa aparte loftyngrouten nedich foar it needich fan twa point. Twa gas-assisted Controllers binne fereaske, dy't it produkt kinne stabilisearje.
Gas-bystien ynjeksjitting is rûchwei ferdield yn 4 stadia: plestik ynjeksje, gasjeksje, gasjeksje, drukke koeling, en gas ûntslach.
Earst wurdt it plestik melt ynjitten yn 'e skimmelholte oant it smelt fan 70% foltôge nei 90% fan' e skimmelholte. De temperatuer fan 'e melt is leger, en de holtewanden foarmje in tinnerskranglaach. Yn ferliking mei it konvinsjonele skimmelproses is de fereaske skimmel, om't de holte mar foar in part is fol, en it loftkanaal yn 'e skimmel fasiliteart ek de stream fan' e melt. As de skimmeldruk te heech is en te folle materiaal wurdt brûkt, is it maklik om meltumberaasje te feroarsaakjen en merken op plakken te folle materiaal te feroarsaakjen; As it materiaal te min is, sil it trochgean.
2. Gasjeksje: in gas mei in bepaald folume as druk (oer it algemien stikstofgas) wurdt ynjeksje yn 'e keamer. Yn dit stadium om de wikseltiid te wikseljen fan smelten om de gasdruk te smelten, yn ferbân mei de poarte fan 'e kontsjes fan' e kontsjes, de poarte fan 'e poarte te kontrolearjen om gas te foarkommen fan it poarte-systeem ynstee fan it poarte fan' e poarte.
3. Druk - hâlden koeling: nei't de holte en gas moat wurde folbrocht mei in bepaalde gasdruk, fan binnenkant nei bûten, om te soargjen dat it bûtenste oerflak fan it produkt ticht by de skjinne muorre is; En troch de twadde penetraasje fan it gas (it gas bliuwt troch yn it plestik ynterieur), om te meitsjen foar de ynterne koele krimp fan it produkt omfettet yn 't algemien hege druk dy't twa stadia hâldt.
4. Luchtdiskaartsje: Nei it produkt is stevich koeld en foarme, kin it gas yn 'e holte en de kearnd wurde ûntslein troch de útlaat naal of spray, en iepenje dan it skimmel om it produkt te ferwiderjen. It moat opmurken wurde dat it ynjeksje gas yn it gas-bystân ynjekst-oanmachtproses moat wurde ûntslein foardat de skimmel wurdt iepene. As it drukgas net yn 'e tiid is ûntslein, sil it produkt útwreidzje of sels brekke.
1. Wettersoepte ynjeksjefoarmje mei wetter, wetterkimaasje kin wurde recycled en recycled, sadat it medium wetter fan 'e foarm fan' e twa foarmjen fan 'e twa foarmjen fan' e foarm is goederder dan stikstof;
2 De kosten fan wetter Axiliary Injeksje Molding-apparatuer is hast 10 kear heger dan dy fan gas-assistinte ynjeksjefoarming. Op it stuit kin MOLDING fan wetter Auxiliary Injeksje allinich ymporteare wurde;
3. Wetter-bystien ynjeksjefoarming kin allinich brûkt wurde foar folsleine ynjeksje, net foar mappen fan koarte ynjeksje;
4. De tapassing fan plestikmateriaal yn gas-bystien ynjeksjeproses wurdt mear brûkt dan dat yn wetter-bystiene ynjeksjefoarmingsproses;